本设备在使用中应注意以下各项：

1．电源电压为380V±15%，电源频率为50Hz±2%。并应可靠接地。

2．电子秤不能过载冲击，禁止重压秤台。

3．电子秤在无振动，干燥的环境中使用。

4．每10个月从加油处给搅拌电机减速机补充锂基润滑脂。

5．每3个月给供料机顶部的轴承加注黄油。

6．供料机内不得混入杂物。

7．不用时请将整机擦拭干净，并置于干燥通风的室内。

8．机器工作时如有异常声响应立即切断电源。常见故障及处理

现象1：开机不显示。

检查电源是否正确接通。

 

现象2：显示器显示〖CHAO〗

原因：电子秤目前处于超载状态。

解决办法：取下秤台上的物品。

在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。

 

现象3：显示器显示〖E1〗

原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值，或降低步进电机的运转频率。

 

现象4：显示器显示〖E2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。

现象5：显示器显示〖E3〗

原因：表明对电子秤标定时未放砝码。

解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。

 

现象6：光电开关反应不灵敏。

原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。

解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。

 

现象7：遮挡光电开关但不下料。

检查：遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右）。

 

    现象8：下料不准确

原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，步进电机频率不合适，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。

另外，料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。

 

现象9：步进电机失步

原因：可能是步进电机频率太高所致（应降低频率）；或是驱动器损坏所致（更换驱动器）；也可能物料中混有异物，使步进电机阻力增大（取出异物）。

 

现象10：称量不准

   原因：可能是传感器线性不一致（可多分几段进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。

 

   现象11：电子秤零点不稳定

   原因：可能秤台放置不平稳、附近有气流，或工作环境湿度较大导致控制电路板受潮。可用电吹风的热风驱赶潮气，温度应控制在40~50℃，时间约10分钟。

 

  现象12：下料量越来越少以至于螺旋空转不下料

原因：搅拌电机停转或传动链条脱落。

解决办法：检查电机是否损坏，张紧轮是否松动。

现象13： 供料机不供料。

原因：料位开关端部粘结物料。

解决办法：切断电源，取出料位开关将粘结的物料擦拭干净。